食品衛生設計
SUS 304/316ステンレス素材を基本適用します。ドレン勾配・洗浄動線を最適化し、HACCP基準に合う衛生設計を実現することで、食品安全を構造的に保証します。
Technology
1986年から積み重ねてきた工程ノウハウ。相談からA/Sまで、食品加工設備の全工程をゼピードが担います。
Process Flow
ゼピードは、プロジェクト初期の企画から設置、その後のアフター管理まで、すべての段階を担うトータルエンジニアリングパートナーです。
現場訪問と丁寧なヒアリングを通じて、お客様の生産環境を把握します。処理容量、素材特性、衛生基準、敷地条件を総合的に分析し、最適な自動化ソリューションを導き出します。
企画結果をもとに、CADベースの精密図面を作成します。設備レイアウト、衛生設計、電気・制御系統図まで細かく構成し、お客様の確認後に製作へ進みます。
京畿道広州の自社工場で、すべての工程を直接行います。SUS 304/316ステンレス素材を基本とし、熟練技術者が精密加工・溶接・塗装を担当し、出荷前に試運転を完了します。
専任設置チームがお客様の現場を直接訪問し、設置と試運転を行います。工程別パラメータを現場条件に合わせて精密に調整し、現場運用者への教育を完了した後、引き渡します。
「一度のお客様は永遠のお客様」という理念のもと、設置後も継続的なアフター管理を提供します。定期点検、消耗品供給、緊急出動サービスにより設備稼働率を最大化します。
Core Technology
30年以上の現場経験で蓄積した独自技術。水産・食肉加工分野に特化した技術から電気・制御自動化まで、総合的な技術力を保有しています。
SUS 304/316ステンレス素材を基本適用します。ドレン勾配・洗浄動線を最適化し、HACCP基準に合う衛生設計を実現することで、食品安全を構造的に保証します。
イカ裂き機、魚肉シート類自動生産システムなど、発明特許技術をもとに設計します。国内外の現場で数十年にわたり検証された水産・海藻類専門の自動化工程が核心的な競争力です。
タッチスクリーンHMIとPLC制御を組み合わせた自動化システムで、生産工程を精密に制御します。パラメータ履歴保存と異常警報機能により、安定した無人運転を支援します。
工程レイアウト分析と設備パラメータの精密調整により、エネルギー消費を最小化し、単位時間あたりの生産量を最大化します。設置後も継続的な性能改善を支援します。
認証および特許状況
ISO 9001
品質マネジメントシステム認証
ISO 13485
医療機器品質マネジメント認証
発明特許3種
水産加工の核心技術
実用新案5種
加工装置構造の改善
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ゼピードの専門エンジニアが現場を直接訪問し、最適なソリューションを提案します。
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