Technology

技術から始まり 信頼で完成します

1986年から積み重ねてきた工程ノウハウ。相談からA/Sまで、食品加工設備の全工程をゼピードが担います。

1986 創業年
39年+ 現場ノウハウ
20か国+ 海外輸出
ISO 国際品質認証

Process Flow

相談からA/Sまで、全工程ワークフロー

ゼピードは、プロジェクト初期の企画から設置、その後のアフター管理まで、すべての段階を担うトータルエンジニアリングパートナーです。

  1. STEP 相談・企画

    お客様の工程分析とソリューション企画

    現場訪問と丁寧なヒアリングを通じて、お客様の生産環境を把握します。処理容量、素材特性、衛生基準、敷地条件を総合的に分析し、最適な自動化ソリューションを導き出します。

    • 現場調査および工程分析
    • 生産量・動線シミュレーション
    • 設備構成案の提案
  2. STEP 設計

    精密エンジニアリング設計

    企画結果をもとに、CADベースの精密図面を作成します。設備レイアウト、衛生設計、電気・制御系統図まで細かく構成し、お客様の確認後に製作へ進みます。

    • 2D/3D CAD図面設計
    • 衛生・洗浄動線設計
    • 電気・制御系統設計
  3. STEP 製作

    自社工場での直接製作

    京畿道広州の自社工場で、すべての工程を直接行います。SUS 304/316ステンレス素材を基本とし、熟練技術者が精密加工・溶接・塗装を担当し、出荷前に試運転を完了します。

    • SUS 304/316素材を適用
    • 自社加工・溶接・塗装
    • 出荷前の試運転検証
  4. STEP 設置・試運転

    現場設置と工程最適化

    専任設置チームがお客様の現場を直接訪問し、設置と試運転を行います。工程別パラメータを現場条件に合わせて精密に調整し、現場運用者への教育を完了した後、引き渡します。

    • 専任技術チームを派遣して設置
    • 工程パラメータの精密調整
    • 現場運用者への教育
  5. STEP A/S・メンテナンス

    継続的なアフター管理

    「一度のお客様は永遠のお客様」という理念のもと、設置後も継続的なアフター管理を提供します。定期点検、消耗品供給、緊急出動サービスにより設備稼働率を最大化します。

    • 定期予防点検サービス
    • 消耗品・部品の迅速供給
    • 緊急出動A/S

Core Technology

ゼピードの核心技術力

30年以上の現場経験で蓄積した独自技術。水産・食肉加工分野に特化した技術から電気・制御自動化まで、総合的な技術力を保有しています。

01

食品衛生設計

SUS 304/316ステンレス素材を基本適用します。ドレン勾配・洗浄動線を最適化し、HACCP基準に合う衛生設計を実現することで、食品安全を構造的に保証します。

02

水産・イカ専門工程

イカ裂き機、魚肉シート類自動生産システムなど、発明特許技術をもとに設計します。国内外の現場で数十年にわたり検証された水産・海藻類専門の自動化工程が核心的な競争力です。

03

PLCベースの自動化制御

タッチスクリーンHMIとPLC制御を組み合わせた自動化システムで、生産工程を精密に制御します。パラメータ履歴保存と異常警報機能により、安定した無人運転を支援します。

04

生産効率の最適化

工程レイアウト分析と設備パラメータの精密調整により、エネルギー消費を最小化し、単位時間あたりの生産量を最大化します。設置後も継続的な性能改善を支援します。

認証および特許状況

ISO 9001

品質マネジメントシステム認証

ISO 13485

医療機器品質マネジメント認証

発明特許3種

水産加工の核心技術

実用新案5種

加工装置構造の改善

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ゼピードの専門エンジニアが現場を直接訪問し、最適なソリューションを提案します。

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